se familiariser avec le tableau NQA : les bases des techniques de contrôle qualité généralement, les normes iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, Les procédures d'échantillonnage DIN40080, et les tableaux d'inspection par attributs sont adoptés pour la réalisation des inspections. bien qu'avec des codes différents, ces normes décrivent à peu près la même chose règles. échantillonnage, contrôle par échantillonnage multiple dans lequel, après chaque contrôle d'échantillon,, la décision est prise d'accepter un lot, de le rejeter, ou de prélever un autre échantillon. mais il y a un nombre maximum prescrit d'échantillons, après quoi une décision d'accepter ou de rejeter le lot doit être prise. échantillonnage, contrôle par double échantillonnage dans lequel le contrôle du premier échantillon conduit à une décision d'accepter un lot, de le rejeter, ou de prélever un second échantillon ; le contrôle d'un deuxième échantillon, lorsqu'il est requis, conduit alors à une décision d'acceptation ou de rejet du lot. un échantillonnage au hasard est couramment utilisé dans la théorie de l'échantillonnage d'acceptation, le processus de sélection des unités d'échantillonnage afin que toutes les unités considérées aient la même probabilité d'être sélectionnées. une méthode acceptable de sélection aléatoire avec des probabilités égales est l'utilisation d'une table de nombres aléatoires dans une norme, Une norme militaire qui décrit les procédures d'échantillonnage et les tables d'inspection par attributs. inspection inspection renforcée par un plan d'échantillonnage qui a des critères d'acceptation plus stricts que ceux utilisés dans l'inspection normale. l'inspection renforcée est utilisée dans certains systèmes d'inspection comme mesure de protection lorsque le niveau de qualité soumis est suffisamment faible. le taux de rejets est plus élevé devrait amener les fournisseurs à améliorer la qualité du produit soumis. inspection inspection réduite par un plan d'échantillonnage nécessitant des tailles d'échantillons plus petites que celles utilisées dans l'inspection normale. l'inspection réduite est utilisée dans certains systèmes d'inspection comme mesure économique lorsque le niveau de qualité soumis est suffisamment bon et que d'autres conditions énoncées s'appliquent. inspection, inspection normale utilisée par un plan d'échantillonnage dans des circonstances ordinaires. niveau de qualité acceptable (aql): le niveau acceptable (NQA) est défini comme le pourcentage maximal de défectueux qui, aux fins de l'inspection par échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que moyenne du processus. niveaux de contrôle : les normes prévoient trois niveaux d'inspection générale et quatre niveaux d'inspection spéciaux. ces sept niveaux permettent à l'utilisateur d'équilibrer le coût de l'inspection par rapport au degré de protection requis. il y a deux tableaux NQA. le premier vous indique quelle 'lettre code' utiliser en fonction du plan d'échantillonnage sélec...

les tableaux AQL sont intégrés aux normes de qualité internationales pour garantir que la qualité du produit répond à vos attentes. les tableaux détermineront la taille de l'échantillon que nous inspectons en fonction de la quantité de votre commande et de votre niveau de tolérance de qualité acceptable (I, II, ou III). le plan d'échantillonnage NQA standard utilisé par 98 % des personnes est de niveau II pour les inspections normales de produits. si votre commande comporte plusieurs références,, nous devrions idéalement effectuer une inspection de niveau II sur chaque référence, au minimum. pour une commande standard, le niveau standard II de l'AQL donne la taille d'échantillonnage minimale que nous devons vérifier par référence si vous ne voulez pas prendre de risques supplémentaires. si nous inspectons une taille d'échantillonnage générale de niveau II sur plusieurs commandes de référence, puis la taille de l'échantillon est diluée et divisée par le nombre de références, augmentant les risques car la taille de l'échantillon ne doit pas être assez représentative.

pour trouver la taille d'échantillonnage NQA pour l'inspection,, nous regardons le premier graphique et localisons la gamme d'articles totaux produits sur le côté gauche. vous avez le choix entre les niveaux I, II, et III, avec le niveau III étant le test le plus rigoureux et le niveau I étant le moins. le niveau II est la norme et est le plus couramment utilisé. par exemple, si vous produisez 8,000 articles, à niveau II qui se traduit par la lettre L qui correspond à son tour à l'inspection de 200 articles dans le second tableau. en haut du deuxième tableau AQL, vous pouvez trouver les niveaux de défaut, allant de 0 à 10 choisissez le niveau à appliquer à chaque type de défaut : critique, majeur, et mineur. le plus les importateurs choisissent généralement des niveaux de défaut standard qui sont 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0, mais vous pouvez choisir 0/1.0/1.0 ou 0/1.5/2.5 pour les produits à haut risque tels que ceux de l'industrie automobile. en cas d'utilisation du défaut standard 0/2.5/4.0 niveaux et une taille d'échantillon de 200, nous voyons que si vous avez plus de 0 défauts critiques, 10 défauts majeurs, ou 14 défauts mineurs, vous devez rejeter votre envoi. bien sûr, la décision sur ce qu'il faut faire après avoir reçu les résultats de l'inspection vous appartient. la plupart des importateurs discutent de toutes les conclusions de l'inspection avec leur fournisseur/fabricant pour s'améliorer dans la mesure du possible. dans le cas où les résultats de l'inspection sont très proches des limites AQL,, il est important que vous revérifiez si le niveau de défauts trouvés est acceptable pour vous ou non.