• Tableau NQA
    se familiariser avec le tableau NQA : les bases des techniques de contrôle qualité généralement, les normes iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, Les procédures d'échantillonnage DIN40080, et les tableaux d'inspection par attributs sont adoptés pour la réalisation des inspections. bien qu'avec des codes différents, ces normes décrivent à peu près la même chose règles. échantillonnage, contrôle par échantillonnage multiple dans lequel, après chaque contrôle d'échantillon,, la décision est prise d'accepter un lot, de le rejeter, ou de prélever un autre échantillon. mais il y a un nombre maximum prescrit d'échantillons, après quoi une décision d'accepter ou de rejeter le lot doit être prise. échantillonnage, contrôle par double échantillonnage dans lequel le contrôle du premier échantillon conduit à une décision d'accepter un lot, de le rejeter, ou de prélever un second échantillon ; le contrôle d'un deuxième échantillon, lorsqu'il est requis, conduit alors à une décision d'acceptation ou de rejet du lot. un échantillonnage au hasard est couramment utilisé dans la théorie de l'échantillonnage d'acceptation, le processus de sélection des unités d'échantillonnage afin que toutes les unités considérées aient la même probabilité d'être sélectionnées. une méthode acceptable de sélection aléatoire avec des probabilités égales est l'utilisation d'une table de nombres aléatoires dans une norme, Une norme militaire qui décrit les procédures d'échantillonnage et les tables d'inspection par attributs. inspection inspection renforcée par un plan d'échantillonnage qui a des critères d'acceptation plus stricts que ceux utilisés dans l'inspection normale. l'inspection renforcée est utilisée dans certains systèmes d'inspection comme mesure de protection lorsque le niveau de qualité soumis est suffisamment faible. le taux de rejets est plus élevé devrait amener les fournisseurs à améliorer la qualité du produit soumis. inspection inspection réduite par un plan d'échantillonnage nécessitant des tailles d'échantillons plus petites que celles utilisées dans l'inspection normale. l'inspection réduite est utilisée dans certains systèmes d'inspection comme mesure économique lorsque le niveau de qualité soumis est suffisamment bon et que d'autres conditions énoncées s'appliquent. inspection, inspection normale utilisée par un plan d'échantillonnage dans des circonstances ordinaires. niveau de qualité acceptable (aql): le niveau acceptable (NQA) est défini comme le pourcentage maximal de défectueux qui, aux fins de l'inspection par échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que moyenne du processus. niveaux de contrôle : les normes prévoient trois niveaux d'inspection générale et quatre niveaux d'inspection spéciaux. ces sept niveaux permettent à l'utilisateur d'équilibrer le coût de l'inspection par rapport au degré de protection requis. il y a deux tableaux NQA. le premier vous indique quelle 'lettre code' utiliser en fonction du plan d'échantillonnage sélec...
  • Quelles normes de qualité utilisons-nous pour l'inspection des produits ?
    sur la base de la taille d'échantillonnage limite de qualité acceptable choisie dans les tableaux NQA,, nous nous assurons soigneusement de sélectionner des échantillons de production aléatoires. nous inspectons chaque échantillon et classons les défauts en défauts critiques, majeurs, et mineurs. nous utilisons des listes de contrôle de produits détaillées pour ces définitions. vous êtes invité à apporter des modifications s'il y a des problèmes spécifiques au produit que nous devons prendre en compte. défaut critique - Un défaut qui, selon l'expérience et le jugement, est susceptible d'entraîner un danger ou de blesser l'utilisateur, ou rend le produit sujet à une saisie gouvernementale. défaut majeur - toute unité ayant un défaut autre que critique est susceptible d'entraîner une défaillance, ou de réduire sensiblement l'aptitude à l'utilisation de l'unité pour l'usage auquel elle est destinée. ayant un défaut esthétique ou un problème de construction qui s'écarte de la norme. en conséquence, qui peut entraîner le retour du client. défaut mineur - toute unité présentant un défaut qui n'est pas susceptible de réduire la facilité d'utilisation de l'unité pour l'usage auquel elle est destinée, ou qui s'écarte des normes établies ayant peu d'incidence sur l'utilisation efficace des produits. selon le nombre de défauts constatés pour chaque type, nous vous conseillerons d'accepter ou de refuser votre envoi. vous pourrez ensuite prendre votre propre décision sur la base du rapport détaillé que nous vous avons fourni, discuter des résultats avec votre fournisseur , lui demander de retravailler, de re-produire, ou de trier les produits défectueux.
  • comment utiliser les tables AQL ?
    les tableaux AQL sont intégrés aux normes de qualité internationales pour garantir que la qualité du produit répond à vos attentes. les tableaux détermineront la taille de l'échantillon que nous inspectons en fonction de la quantité de votre commande et de votre niveau de tolérance de qualité acceptable (I, II, ou III). le plan d'échantillonnage NQA standard utilisé par 98 % des personnes est de niveau II pour les inspections normales de produits. si votre commande comporte plusieurs références,, nous devrions idéalement effectuer une inspection de niveau II sur chaque référence, au minimum. pour une commande standard, le niveau standard II de l'AQL donne la taille d'échantillonnage minimale que nous devons vérifier par référence si vous ne voulez pas prendre de risques supplémentaires. si nous inspectons une taille d'échantillonnage générale de niveau II sur plusieurs commandes de référence, puis la taille de l'échantillon est diluée et divisée par le nombre de références, augmentant les risques car la taille de l'échantillon ne doit pas être assez représentative.
  • comment trouver votre taille d'échantillonnage sur la table AQL ?
    pour trouver la taille d'échantillonnage NQA pour l'inspection,, nous regardons le premier graphique et localisons la gamme d'articles totaux produits sur le côté gauche. vous avez le choix entre les niveaux I, II, et III, avec le niveau III étant le test le plus rigoureux et le niveau I étant le moins. le niveau II est la norme et est le plus couramment utilisé. par exemple, si vous produisez 8,000 articles, à niveau II qui se traduit par la lettre L qui correspond à son tour à l'inspection de 200 articles dans le second tableau. en haut du deuxième tableau AQL, vous pouvez trouver les niveaux de défaut, allant de 0 à 10 choisissez le niveau à appliquer à chaque type de défaut : critique, majeur, et mineur. le plus les importateurs choisissent généralement des niveaux de défaut standard qui sont 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0, mais vous pouvez choisir 0/1.0/1.0 ou 0/1.5/2.5 pour les produits à haut risque tels que ceux de l'industrie automobile. en cas d'utilisation du défaut standard 0/2.5/4.0 niveaux et une taille d'échantillon de 200, nous voyons que si vous avez plus de 0 défauts critiques, 10 défauts majeurs, ou 14 défauts mineurs, vous devez rejeter votre envoi. bien sûr, la décision sur ce qu'il faut faire après avoir reçu les résultats de l'inspection vous appartient. la plupart des importateurs discutent de toutes les conclusions de l'inspection avec leur fournisseur/fabricant pour s'améliorer dans la mesure du possible. dans le cas où les résultats de l'inspection sont très proches des limites AQL,, il est important que vous revérifiez si le niveau de défauts trouvés est acceptable pour vous ou non.
  • Que faire en cas d'échec d'une inspection ?
    A. ne paniquez pas, examinez avec calme les détails des rapports d'inspection/alertes. parfois, un rapport d'inspection avec une conclusion d'échec ne signifie pas nécessairement que le lot est inacceptable en fonction de l'activité spécifique circonstances, telles que prix, client cible, durée du contrat, etc. la meilleure pratique consiste à examiner le rapport en détail, puis à prendre la décision. b. considérez les implications d'accepter les marchandises telles qu'elles sont, mais ne compromettez pas l'intégrité de votre entreprise en raison de la pression de livraison, vaut mieux retarder une expédition que de perdre un client pour toujours et d'entrer dans des problèmes juridiques potentiels. c. partager les résultats de l'inspection avec votre fournisseur et négocier une action immédiate (par exemple.g. arrêter la production, demander quelques produits supplémentaires pour couvrir les défauts potentiels, demander des remises, retarder l'expédition, organiser des réinspections et demander au fournisseur d'en supporter le coût, etc...) d. demander ou mettre en œuvre des actions correctives à long terme. (ajouter des clauses pénales dans vos contrats d'achat, définir les limites de défauts et les spécifications des produits à temps, effectuer des réinspections dans toutes les commandes futures, surveiller vos produits aux premiers stades de la production,, etc.). les critères de test complets de nos inspections couvrent la fonction du produit, la performance, l'apparence générale, et les dimensions. pour toutes les inspections de produits non alimentaires, nous utilisons la norme internationalement reconnue ANSI / ASQ Z1.4 ( ISO 2859-1) procédure d'échantillonnage statistique, garantissant que les produits inspectés sont un échantillon représentatif, et non un échantillon que votre fournisseur souhaite que vous testiez. pour déterminer la taille de l'échantillon et le seuil d'acceptation, nous utilisons le norme internationale de limite de qualité acceptable (NQA). nous effectuons également des inspections de denrées alimentaires transformées et périssables à l'échelle mondiale. nos inspecteurs sont formés par famille de produits et effectueront leurs inspections soit dans les zones de production, soit dans les ports (pour l'inspection à l'arrivée). les méthodes d'échantillonnage que nous utilisons sont basées sur la CODEX alimentaire.
  • que se passe-t-il si des marchandises non conformes sont trouvées à l'arrivée de l'expédition ?
    les marchandises non conformes sortent rarement de l'usine dans notre historique de performances. dans la grande majorité des cas, la cause première s'avère être endommagée pendant l'expédition ou les expéditions ont été approuvées après une inspection ratée et l'acheteur fait confiance au usine (qui était probablement censée retravailler les marchandises) suffisamment pour expédier sans avoir effectué une réinspection ou un service de tri des défauts. par conséquent, vous devez étudier le rapport d'inspection du produit en détail et discuter des résultats et des actions futures avec votre usine, nous vous recommandons fortement de réserver un service de réinspection ou de tri des défauts sur une taille d'échantillonnage spécifique ou la quantité totale après une inspection ratée et de travailler avec vos partenaires d'expédition pour assurer le produit contre les dommages en transit. si c'est l'erreur de nos inspecteurs après enquête, nous procéderons au remboursement des frais d'inspection.
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